多通管件的種類較多，按照多通數量分為直三通管(T形管)、斜三通管(Y形管)、U形三通管、X形四通管和五通以上的多通管，本文興迪源機械帶來多通管的種類與內高壓成形工藝過程。
一、多通管的種類：
多通管件的種類較多，按照多通數量分為直三通管(T形管)、斜三通管(Y形管)、U形三通管、X形四通管和五通以上的多通管，如圖4-1所示。按主管、支管直徑大小分為等徑和異徑多通管；按軸線形狀，分為直線和曲線多通管；按對稱性，分為對稱和非對稱多通管。
按照壁厚大小，分為厚壁和薄壁多通管，薄壁多通管一般指壁厚0.5-2mm的管件。T形和Y形三通管件是多通管中應用最多的結構形式。
圖4-1典型多通管件
(a)T形三通管；(b)Y形三通管；(c)L形三通管；(d)X形四通管。
二、薄壁三通管的傳統制造工藝：
薄壁三通管的傳統制造工藝主要有兩種：一種是兩個直管的插焊結構；另種是利用板料沖壓成兩個半管后再焊接成整管，如圖4-2所示。
采用焊接工藝制造多通管存在的主要問題；焊接變形導致廢品率高；由于焊逢及殘余應力存在，可靠性差；內表面不光滑、流體阻力大。此外，對于支管高度不大的T形通管，還可以用沖孔和鋼球翻邊的工藝制造。
圖4-2薄壁三通管傳統制造工藝
(a)插焊；(b)沖壓半管焊接。
三、多通管的內高壓成形工藝過程：
以管材為坯料通過內高壓成形可以直接加工出整體結構的多通管。下面以Y形三通管為例，說明多通管內高壓成形基本工藝過程(圖4-3)。
三通管內高壓成形模具由上模、下模、左沖頭、右沖頭和中間沖頭組成。首先將管材放入下模，閉合上模具后，向管內充滿液體，用左右沖頭進行密封，然后左右沖頭施加軸向力進行補料，同時管內施加一定的壓力來使管材成形。
圖4-3三通管內高壓成形工藝過程
(a)初期(自由脹形階段)；(b)中期(支管成形階段)；(c)后期(整形階段)。
三通管的成形工藝過程分為三個階段：
①成形初期(圖4-3(a))，中間沖頭不動，左右沖頭進行軸向補料的同時，向管材內施加一定的內壓，支管頂部尚未接觸中間沖頭，處于自由脹形狀態。
②成形中期(圖4-3(b))，從支管頂部與中間沖頭接觸開始，內壓繼續增加，左右沖頭繼續進給補料，中間沖頭開始后退，后退中要保持著與支管頂部的接觸，并對支管頂部施加一定的反推力，以防止支管頂部的過度減薄造成開裂。在這一階段已經完成支管高度的成形，但支頂部過渡圓角尚未成形。
③成形后期(圖4-3(c))，左右沖頭停止進給，中間沖頭停止后退，迅速增加內壓進行整形使支管頂部過渡圓角達到設計要求。
三通管內高壓成形過程中，不同成形階段內壓與沖頭進給行程至關重要。
圖4-4所示為不同成形階段給定的內壓與沖頭進給行程匹配曲線。支管成形主要通過左右沖頭軸向補料和脹形來實現，因此在成形初期主要是左右沖頭進行進給，中間沖頭在管材發生自由脹形與中間沖頭端面接觸后開始后退，以保支管在中間沖頭提供背壓的作用下完成成形。
圖4-4三通管內高壓成形工藝過程
【興迪源機械內高壓成形設備優勢】
興迪源機械(Xingdi Machinery)是一家專注流體壓力成形技術的鍛壓設備制造企業。自2007年創立以來，公司一直致力于內高壓成形的技術創新和產品研發。主營產品范圍從生產普通液壓設備，現今發展至生產、研發國內流體壓力成形技術的鍛壓設備。
興迪源機械(Xingdi?Machinery)是河南孟電集團興迪鍛壓設備制造有限公司,原”河南興迪鍛壓設備制造有限公司”和佛山市南海興迪機械制造有限公司的注冊品牌,寓意“興邦立事、允迪中和、源廣流長”，企業一貫的品牌理念是:“打造流體壓力成形國家品牌，為促進國家生產力和科技自主創新做貢獻”。
部分文段和圖片摘自：
《現代液壓成形技術》
作者：苑世劍
由興迪源機械編輯
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