30?年來，位于德國北部的Langen?CNC?Metalltechnik?GmbH?&?Co.?KG公司在金屬加工領域取得了巨大成就。這段時間，這家家族企業不斷加大在先進激光切割技術和基礎設施方面的投入。不久前，該公司剛從Bystronic百超購買了帶有定制的自動化系統的ByStar?Fiber?8025。
深色玻璃后方閃爍著綠色光線，一個激光切割頭正在前后左右移動。它精確靈巧地運動著，從一塊金屬板材上切割出輪廓。從二月份起，這臺ByStar?Fiber?8025就開始在公司服役。“我們想要一臺切割效率高并且能夠加工大尺寸板材的機器。我們要加工的金屬工件長度最大有8米，所以也希望能夠切割這個尺寸的工件”，Langen?CNC?Metalltechnik的總經理Franz?Langen說。
由于到目前為止，市場上還沒有這類帶有自動化系統的激光切割系統，所以該公司開始與瑞士Bystronic公司展開積極的溝通。公司最終得到了這樣一臺強大的10千瓦切割系統，它能像切奶酪一樣，切割最大厚度30毫米的8.0×2.5米大小的板材。Langen?CNC?Metalltechnik只需安排一名員工通過ByStar?Fiber上的兩塊顯示屏監控整個切割工藝過程。根據配置，顯示屏可以顯示哪些工件在什么時候切割，并顯示當前正在加工的切割訂單的重要細節數據。
Bystronic百超北區銷售經理J?rg?Zechel?(左側)?說：“這個由激光切割系統、自動化系統、軟件和服務構成的整體解決方案是Bystronic百超與Langen?CNC?Metalltechnik通過密切的溝通交流實現的。這種整體套餐在市場上還從來沒有過。”
技術和現場服務套餐
Langen?CNC?Metalltechnik對未來使用ByStar?Fiber提出的另一個希望是配備一個與激光切割設備尺寸相符的自動化上下料系統。并且它必須能夠放置在大尺寸切割工作臺上，能夠容納大型板材(8.0×2.5米)或同時容納兩塊標準板材(例如4.0×2.0米規格)。“Bytrans?Cross?8025讓我們得到一個完全滿足這些要求的系統”，Franz?Langen說。“板材被快速、安全地裝載到自動交換工作臺上，提高了切割工藝過程的經濟性和人體工程學。”但重要的不只是激光切割機，還有周邊設備。“我們需要為運送板材的卡車準備一個替代的卸貨方案。在購買ByStar?Fiber?8025之前，我們用的是叉車。”為了在將來節省時間和精力，公司投資購買了一套可吊裝最高5.0噸重板材的專用磁性起重設備。“現在，25噸板材的卸貨時間只需要30到40分鐘”，公司總經理說。
切割產能提高35%
新激光切割解決方案的整合工作持續了幾個月。“為此，我們成立了專門的工作小組”，Franz?Langen回憶說。這個小組很重要，因為所有參與人員必須投入到整個過程中，才能為員工和公司帶來最佳的成果。所有的努力都得到了回報。公司目前每周能切割約200噸的材料，相當于40?000?至50?000個單件。“得益于Bystronic百超的新型光纖激光設備，我們盡管出售了兩臺CO2激光切割機，仍然將生產能力提高了35%，同時節約了巨大的能源成本”，這位總經理總結說。
Franz?Langen?(右側)?在與ByStar?Fiber?8025的機床操作員交流。切割面的質量對工件的后續加工非常關鍵。好的激光切割意味著不需要繁瑣的返工
Langen?CNC?Metalltechnik公司已從事板材加工30多年。該公司始終信賴Bystronic百超切割工藝。如今，Langen?CNC?Metalltechnik擁有?220?名員工，公司占地面積40?000平方米，并為年輕人提供培訓機會。大部分產品應用于專用機床、車輛和船舶的制造。“我們為大約20家大客戶提供服務，當然也接受小訂單”，這位總經理說道。“我們不會拒絕任何訂單。”公司希望建立長期且可持續的業務關系。“我們與最老的客戶已有將近30年的業務關系”，Franz?Langen說。
