大多數內高壓成形部件要求管子彎曲成部件的一般形狀，這樣就可以安裝在模腔中，在彎曲操作過程中，管材受到過大的拉伸和壓縮應變，對于內高壓成形應用，彎曲管的兩種主要方法是內高壓彎曲和旋轉拉伸彎曲。本文興迪源機械帶來內高壓彎曲及旋轉拉伸彎曲的過程詳解。
一、內高壓彎曲過程詳解：
此方法僅適用于某些零部件幾何圖形，其中折彎主要位于單個平面中；彎曲是在液壓成形模具中通過模具關閉的動作產生的，如圖10-1所示。
此示例顯示四個彎板，此方法應盡可能實現。使用它，一個單獨的彎曲操作被消除，導致節省資本支出，降低零部件成本。
與使用CNC彎曲毛坯的傳統液壓成形相比，該方法所需的液壓成形模具將需要一些不同的考慮因素（由于液壓成形公司認為液壓成形模具設計元素是專有的，因此尚不可能進一步討論該方法）。
二、旋轉拉伸彎曲過程詳解：
這種方法是在液壓成形模具外彎曲薄壁管的最流行、最經濟的方法。所使用的彎曲機可以是計算機數控CNC）或手動控制（Oldacre 1997）。
典型的旋轉拉伸彎曲機如圖10-2所示，圖10-3顯示了旋轉彎曲的一系列典型彎曲步驟。
圖10-2
將管子裝入彎曲機后，操作順序為：
a.旋轉管子，使焊縫朝向所需位置，并將管移動到第一個彎板的位置，這個步驟的典型時間是2到3秒；
b.夾緊模關閉，將管子夾在夾緊模和彎曲模鑲塊之間，管內的芯軸前進到位。彎曲和夾緊模具在壓力模具的幫助下，旋轉并拉動彎管周圍的管。心軸向后抽出，典型的時間是3秒；
c.管向前移動并旋轉到第二個彎，典型時間是1秒；
d.第二個彎板重復步驟b中列出的機器動作；
e.管向前移動到第三個彎板的位置；
f.第三個彎板重復步驟b中列出的機器動作；
g.管向前移動到第四個彎板的位置；
h.對第四個彎板重復步驟b中列出的機器操作；
i.一旦形成最終彎曲，彎曲毛坯將從彎曲機上移除。
【興迪源內高壓成形設備優勢】
興迪源機械是以內高壓成形技術為核心，以內高壓成形機、內高壓水脹成形機、內高壓板材充液成形機、內高壓三通機等設備為主導產品的生產廠家。公司建立有液力內高壓成形機械工程技術研究開發中心，并與中國科學院金屬研究所、南京航空航天大學等院校開展長期的科研課題開發合作。
興迪源機械自2010年開始組建超高壓液力成形技術團隊，突破了成形壓力100MPa-250MPa的技術難關，研發出“內高壓成型設備”并投入用戶生產現場。至今，公司已是創立超過10年的實力企業，已掌握了成形壓力為500MPa的技術，并向市場提供了合模力4000噸、成形壓力達500MPa以內的各種規格的內高壓成型液壓設備數十臺套，技術研發成果在國內同行的民營企業中達到優異水平。