在設計階段或確定關鍵截面時，必須評估工藝相關計算和部件結構性能（剛度、強度、耐久性、耐撞性等），最重要的液壓成形工藝參數是最大成形壓力和壓力噸位，本文興迪源機械帶來內高壓成形結構構件的成形壓力計算公式。
一、結構性能評估：
在設計階段或確定關鍵截面時，必須評估工藝相關計算和部件結構性能（剛度、強度、耐久性、耐撞性等），最重要的液壓成形工藝參數是最大成形壓力和壓力噸位，以確保液壓成形部件所需的設備在工廠的限制范圍內。
如果要彎曲管坯，在這一階段進行彎曲可行性研究和估計由于彎曲而導致的材料減薄量是非常重要的；通常，材料的成形性能由部件彎曲幾何形狀決定，臨界區材料厚度的減小也可能影響結構性能。
二、成形壓力計算：
同樣，通過拉伸材料在構件上形成的最小半徑將確定液壓成形所需的最大壓力。下面的成形壓力方程基于薄壁理論，并得出一個相當保守的最大成形壓力值。當材料被流體壓力推入半徑時，材料以拉伸變形模式拉伸成形。
多壓力液壓成形過程，半徑是通過模具的關閉作用將材料推入和彎曲到模具角部而形成的，所需壓力通常顯著低于使用此方程計算的壓力。
P=（UTS×T）/R（5-1）
其中：
P=成形壓力，psi（兆帕）
UTS=材料極限抗拉強度，psi（兆帕）
t=管材料厚度，in.（毫米）
R=最小內角半徑，in.（毫米）
所以UTS=50000磅/平方英寸（344兆帕）；t=0.080英寸（2.03毫米）； R=0.375英寸（9.53毫米）
則P=（50000×0.080）÷0.375=10666psi（73.5Mpa）
因此，根據方程5-1，壓力取決于材料的極限拉應力和材料厚度。如果厚度或材料強度可能發生變化，則應適當增加壓力的初始估計值。
使用方程式5-1，繪制壓力/拉伸強度圖
（P/UTS）與半徑/厚度（R/T）可以繪制為如圖5-7所示。
圖中顯示，當拐角半徑等于材料厚度時，所需的成形壓力與材料極限強度相同。當半徑是厚度的兩倍時，壓力是半個uts；為使成形壓力保持在合理水平，截面轉角半徑應盡可能高或至少為材料厚度的3-4倍。
【興迪源機械內高壓設備優勢】
興迪源機械是以內高壓成形技術為核心，以內高壓成形機、內高壓水脹成形機、內高壓板材充液成形機、內高壓三通機等設備為主導產品的生產廠家。公司建立有液力內高壓成形機械工程技術研究開發中心，并與中國科學院金屬研究所、南京航空航天大學等院校開展長期的科研課題開發合作。
自2007年創立以來，興迪源機械一直致力于內高壓成形的技術創新和產品研發。主營產品范圍從生產普通液壓設備，現今發展至生產、研發國內流體壓力成形技術的鍛壓設備。