低壓液壓成形中使用的壓力大小由管道制造商協(xié)會(huì)定義為12000?psi（83兆帕）以下，高壓液壓成形中的壓力范圍一般為12000磅/平方英寸（83兆帕）到60000磅/平方英寸（414兆帕）。本文興迪源機(jī)械帶來(lái)低壓液壓成形及高壓液壓成形的定義及優(yōu)劣勢(shì)對(duì)比。
一、低壓液壓成形與高壓液壓成形的定義：
1）低壓液壓成形的定義：
低壓液壓成形中使用的壓力大小由管道制造商協(xié)會(huì)定義為12000?psi（83兆帕）以下。
在低壓液壓成形中，液壓成形部分線的長(zhǎng)度與材料的周長(zhǎng)和厚度幾乎相同，線的長(zhǎng)度可以擴(kuò)大到大約3%。
在液壓成形過(guò)程中，當(dāng)模具第一次關(guān)閉時(shí)管內(nèi)沒(méi)有流體壓力，如圖2-2所示，坯料的表面因此可以變形和皺縮，如圖2-3所示（左序列）。
圖2-2
這些皺紋可以通過(guò)涂抹流體壓力，但如左下角所示有很深的皺紋，圖2-3中的視圖-在較低的壓力下，在這個(gè)過(guò)程中不能拆卸。
此外，在壓力低于12000?psi（83兆帕）的情況下，材料不能一直推入上表面拐角半徑（右下角）。對(duì)于低壓液壓成形，必須仔細(xì)設(shè)計(jì)組件部分，以盡量減少因模具關(guān)閉動(dòng)作而導(dǎo)致的初始起皺因?yàn)榻孛骈L(zhǎng)度很少或沒(méi)有膨脹。
2）高壓液壓成形的定義：
高壓液壓成形中的壓力范圍一般為12000磅/平方英寸（83兆帕）到60000磅/平方英寸（414兆帕）。高壓力允許液壓成形的管段長(zhǎng)度膨脹到材料塑性伸長(zhǎng)允許的極限。任何表面變形或褶皺，可能發(fā)生在閥門(mén)關(guān)閉期間，用更大的壓力。
由于較高的膨脹，液壓成形部分通常承受較高的拉伸塑性應(yīng)變，導(dǎo)致截面周邊的厚度變化通常更高。材料在截面拐角區(qū)域趨于更薄。較高的壓力也允許更多的自由度來(lái)創(chuàng)建復(fù)雜的截面，這是低壓過(guò)程不可能實(shí)現(xiàn)的。
然而，由于膨脹率較高，這一過(guò)程對(duì)管材和管焊縫的質(zhì)量更為敏感。坯料在加工過(guò)程中變薄。
二、低壓液壓成形及高壓液壓成形的優(yōu)劣勢(shì)對(duì)比：
1、低壓內(nèi)高壓成形的整體尺寸控制比高壓成形要小，但適用于大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合。低壓液壓成形所需的資金投入和生產(chǎn)周期通常低于高壓液壓成形。
2、為了產(chǎn)生、控制和應(yīng)對(duì)更高的壓力，高壓加工需要更強(qiáng)大的工具和更大的壓力機(jī)。此外，所需資本投資和生產(chǎn)動(dòng)作循環(huán)次數(shù)，高壓力液壓成形通常比低壓液壓成形高。
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