本文介紹的儀表盤支架零件圖和內高壓成形件材料為低碳鋼，屈服強度為205MPa,抗拉強度為260MPa,延伸率為36%。本文興迪源機械帶來儀表盤支架內高壓成形過程詳解。
一、儀表盤支架零件成形的難點：
圖3-50所示為儀表盤支架零件圖和內高壓成形件。材料為低碳鋼，屈服強度為205MPa,抗拉強度為260MPa,延伸率為36%。該零件成形的難點：
①軸線很長，長度達到1600mm,且零件的軸線為空間曲線，所需設備的臺面尺寸要求較大；
②沿軸線具有多個不同的多邊形截面，包括矩形、平行四邊形、五邊形及異型截面等，由于各個截面之間的過渡形狀復雜，給預成形帶來很大的困難；
③管壁很薄，只有1.75mm,不容易實現管端的密封；
④沿軸向兩側不對稱，容易導致材料的變形不均勻；
⑤管材為焊管，焊接導致管材的力學性能不均勻，焊縫和熱影響區的力學性能明顯低于母材。
二、儀表盤支架的典型成形過程：
儀表盤支架的典型成形過程包括：彎曲、預成形和內高壓成形。對于彎曲過程，由于彎曲半徑小，導致在彎曲的過程中彎角內側容易起皺，采用合理結構芯棒及采用防皺塊的方式可避免內側的起皺。
預成形是儀表盤支架成形的關鍵工序，通過合適的預壓工序，實現了材料的預先合理分配，保證了內高壓成形時在周向變形的協調性，避免了局部起皺和開裂的缺陷，成形出如圖3-50(b)所示的合格零件，零件的圓角尺寸達到了設計的要求，而且表面無起皺。
【興迪源機械內高壓設備優勢】
興迪源機械是以內高壓成形技術為核心，以內高壓成形機、內高壓水脹成形機、內高壓板材充液成形機、內高壓三通機等設備為主導產品的生產廠家。公司建立有液力內高壓成形機械工程技術研究開發中心，并與中國科學院金屬研究所、南京航空航天大學等院校開展長期的科研課題開發合作。
自2007年創立以來，興迪源機械一直致力于內高壓成形的技術創新和產品研發。主營產品范圍從生產普通液壓設備，現今發展至生產、研發國內流體壓力成形技術的鍛壓設備。
部分文段和圖片摘自：
《現代液壓成形技術》
作者：苑世劍
由興迪源機械編輯
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