NO.1
問：彎曲段開裂的形式和原因？
答：彎曲段外側(cè)開裂的原因是彎曲過程造成壁厚過度減薄荷加工硬化使得材料塑性不足，預(yù)防措施主要是彎曲時控制壁厚過度減薄。焊縫開裂的主要原因是當(dāng)采用ERW焊管成形時，因焊縫質(zhì)量不良造成在焊縫及附近熱影響區(qū)開裂。在正常的生產(chǎn)中，內(nèi)高壓成形過程主要開裂缺陷是焊縫開裂。此知識摘自興迪源機(jī)械官網(wǎng)
NO.2
問：死皺產(chǎn)生的主要原因是什么？
答：死皺產(chǎn)生的主要原因是管材直徑過大，預(yù)成形截面形狀和內(nèi)高壓成形模具分模面設(shè)計不合理，尤其是預(yù)成形截面形狀不合理。當(dāng)預(yù)成形截面的長度大于該段零件或模具的長度時，必然會產(chǎn)生死皺。科普自興迪源機(jī)械官網(wǎng)
NO.3
問：飛邊產(chǎn)生的主要原因是什么？
答：飛邊產(chǎn)生的主要原因是當(dāng)零件某處截面形狀特殊，而預(yù)成形截面形狀和內(nèi)高壓成形模具分模面設(shè)計不合理，造成管材的一部分與模具先接觸的管材在模具閉合前被擠壓出分模面而形成飛邊，飛邊有時在一側(cè)產(chǎn)生，有時在兩側(cè)均產(chǎn)生，它不僅使零件成為廢品，嚴(yán)重時還會啃傷模口，是一種很嚴(yán)重的缺陷。此知識摘自興迪源機(jī)械官網(wǎng)
NO.4
問：正方形截面和矩形截面的壁厚分布規(guī)律？
答：正方形截面環(huán)向壁厚分布規(guī)律為：沿直邊中點(diǎn)到圓角區(qū)域的過渡區(qū)，壁厚逐漸減薄，在直邊中點(diǎn)處壁厚最厚，基本為初始壁厚，在過渡區(qū)域的壁厚最薄。
矩形截面的壁厚分布規(guī)律與正方形截面類似，只是矩形截面長寬比不同或過渡圓角處于模具上下型腔，使過渡區(qū)的最小厚度數(shù)值略有不同。過渡區(qū)減薄最大是正方形和矩形界面內(nèi)高壓成形壁厚分布的一個突出特點(diǎn)。此科普來自于興迪源官網(wǎng)
NO.5
問：為什么說過渡區(qū)減薄是內(nèi)高壓成形的一個關(guān)鍵點(diǎn)？
答：理論上講，平均壁厚減薄率等于膨脹量，但在過渡區(qū)，其最大減薄率約為平均壁厚減薄率的三到五倍，過渡區(qū)過度減薄會引起成形時的開裂，即使沒有開裂也會對使用中疲勞性能造成不良影響，因此控制過渡區(qū)的減薄率是異型截面內(nèi)高壓成形的一個關(guān)鍵技術(shù)。科普自興迪源機(jī)械官網(wǎng)
NO.6
問：膨脹率對壁厚分布的影響？
答：膨脹率是影響壁厚分布的主要因素之一，一般來說，隨著膨脹率的增加，直邊中心處壁厚變化不大，而過渡區(qū)的減薄率比較嚴(yán)重。舉例來說，當(dāng)膨脹率為10%時，中點(diǎn)處減薄率僅5%，而過渡區(qū)減薄率則超過了25%，容易引起過渡區(qū)的開裂。此科普來自于興迪源官網(wǎng)
NO.7
問：摩擦系數(shù)對壁厚分布的影響？
答：摩擦對壁厚分布也有重要的影響，對于矩形截面的內(nèi)高壓成形，隨著摩擦的增加，壁厚不均勻性增加，摩擦越大，壁厚不均勻性也越大，過渡區(qū)減薄越嚴(yán)重。因此，在實(shí)際工藝中使用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒p少摩擦是促進(jìn)壁厚分布均勻的重要措施。摘自興迪源機(jī)械文章
NO.8
問：分模方式對壁厚分布的影響？
答：分模方式不同，在合模和內(nèi)高壓成形過程中，往往引起材料和模具相對運(yùn)動的方向和運(yùn)動距離的不同，由此引起摩擦力對材料流動的影響不同，這對多邊形截面的壁厚分布也有著重要的影響。
對于矩形截面，分模方式有以下幾種主要形式：中間直邊分模，上側(cè)直邊分模，上下對角分模，中間對角分模等。在四種方式中，上側(cè)直邊分模方式形成的預(yù)成形坯，內(nèi)高壓成形后的壁厚分布減薄量最大，分布最不均勻，而上下對角分模生成的預(yù)成形坯，內(nèi)高壓成形后其壁厚減薄最小，壁厚分布最均勻。其他形式介于二者之間。科普自興迪源機(jī)械官網(wǎng)。
NO.Ⅹ
問：材料力學(xué)性能對壁厚分布的影響？
答：材料的力學(xué)性能不同，矩形截面成形后的壁厚分布也不相同，尤其是材料的硬化指數(shù)n和厚向異性系數(shù)r對壁厚的分布有著重要的影響。一般情況下，隨著材料硬化指數(shù)n和厚向異性系數(shù)r的提高，材料的壁厚減薄的趨勢減小，壁厚分布的均勻性提高。科普自興迪源機(jī)械官網(wǎng)。