選擇液壓泵的主要原則是主機設備的類型;選擇液壓泵時要考慮的因素主要有結構形式、工作壓力、流量、轉速、效率、定量或變量、變量方式、壽命、原動機的類型、噪聲、壓力脈動率、自吸能力、與液壓油的相容性、尺寸、質量、經濟性、維修性等。本文興迪源機械帶來液壓泵的選用原則、安裝連接及使用注意事項。
一、液壓泵類型的選用原則：
選用液壓泵類型時應根據：系統運行工況、系統工作壓力和流量、工作環境等幾個方面。
1）根據系統運行工況選擇單執行元件
速度恒定，則選擇定量泵;快速和慢速運行工況，選擇雙聯泵或多聯泵;變速運行又要求保壓時，則選擇變量泵。
2）根據系統工作壓力和流量選擇
高壓大流量，選擇柱塞泵;中低壓選擇齒輪泵或葉片泵。
3）根據工作環境選擇
野外作業和環境較差，選擇齒輪泵或柱塞泵;室內或固定設備或環境好選擇葉片泵、齒輪泵或柱塞泵。
液壓泵的類型確定后，根據系統所要求的壓力、流量大小確定其規格型號。
液壓泵的維護與修理
液壓泵的維護主要是對泵的正確使用管理和及時處理運行中出現的不正常狀態，以及工作介質的過濾、排除微小故障等;由此及時改善液壓泵的使用狀況，保證泵的正常運行，延長泵的使用壽命。
液壓泵損壞的原因主要有：泵內零件的磨損、腐蝕、疲勞破壞;泵的制造因素或者事故等。修復由于正常或不正常的原因引起的泵的損壞，其實質是對其劣化的補償。液壓泵修理的基本手段有兩種，即修復和更換。
二、液壓泵安裝連接的注意事項：
1、液壓泵可以用支座或法蘭安裝，泵和原動機應采用共同的基礎支座，法蘭和基礎都應有足夠的剛性。特別注意:流量大于?(或等于)160L/min的柱塞泵，不宜安裝在油箱上。
2、?液壓泵和原動機輸出軸間應采用彈性聯軸器連接，嚴禁在液壓泵軸上安裝帶輪或齒輪驅動液壓泵，若一定要用帶輪或齒輪與泵連接，則應加一對支座來安裝帶輪或齒輪，該支座與泵軸的同軸度誤差應不大于Φ0.05mm。
3、?吸油管要盡量短、直、大、厚，吸油管路一般需設置公稱流量不小于泵流量2倍的粗過濾器?(過濾精度一般為80～180μm)。液壓泵的泄油管應直接接油箱，回油背壓應不大于0.05MPa。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱最低油面200mm以下。特別注意在柱塞泵吸油管道上不允許安裝濾油器，吸油管道上的截止閥通徑應比吸油管道通徑大一擋，吸油管道長L<2500mm，管道彎頭不多于兩個。
4、?液壓泵進、出油口應安裝牢固，密封裝置要可靠，否則會產生吸入空氣或漏油的現象，影響液壓泵的性能。
5、液壓泵自吸高度不超過500mm?(或進口真空度不超過0.03MPa)，若采用補油泵供油，供油壓力不得超過0.5MPa，當供油壓力超過0.5MPa時，要改用耐壓密封圈。對于柱塞泵，應盡量采用倒灌自吸方式。
6、?液壓泵裝機前應檢查安裝孔的深度是否大于泵的軸伸長度，防止產生頂軸現象，否則將燒毀泵。
三、液壓泵使用的注意事項：
雖然液壓泵的結構大不相同，但是在安裝與使用方面存在許多共同點。
1、盡量避免液壓泵帶負載啟動;
2、配管時應注意避免造成液壓泵吸油阻力過大;
3、液壓泵內裝溢流閥不宜做系統調壓用，只宜用作安全閥;
4、應避免幾臺泵的泄油管并成一根等直徑管后再通往油箱;
5、應避免將液壓泵的泄油管與系統的總回油管相連;
6、應避免用較軟的膠管或塑料管作泵的吸油管;
7、應避免液壓泵泵體上泄油口所接的油管的最高部分低于泵的軸線;
8、柱塞泵安裝位置應低于油箱液面;
9、系統主溢流閥的出口以及液壓泵的外泄油管均不應與液壓泵的吸油管直接相連;
10、禁忌液壓泵軸與原動機軸裝配后同軸度超差。
11、?液壓泵啟動時應先點動數次，油流方向和聲音都正常后，在低壓下運轉5～10min，然后投入正常運行。柱塞泵啟動前，必須通過殼上的泄油口向泵內灌滿清潔的工作油。
12、?油的黏度受溫度影響而變化，油溫升高黏度隨之降低，故油溫要求保持在60℃以下，為使液壓泵在不同的工作溫度下能夠穩定工作，所選的油液應具有黏度受溫度變化影響較小的油溫特性，以及較好的化學穩定性、抗泡沫性能等。推薦使用L-HM32或L-HM46(GB11118.1—94)抗磨液壓油。
13、油液必須潔凈、不得混有機械雜質和腐蝕物質，吸油管路上無過濾裝置的液壓系統，必須經濾油車?(過濾精度小于25μm)加油至油箱。
14、液壓泵的最高壓力和最高轉速，是指在使用中短暫時間內允許的峰值，應避免長期使用，否則將影響液壓泵的壽命。
15、?液壓泵的正常工作油溫為15～65℃，泵殼上的最高溫度一般比油箱內泵入口處的油溫高10～20℃，當油箱內油溫達65℃時，泵殼上最高溫度不超過75～85℃。
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