與沖壓工藝相比，板材液壓成形工藝的優(yōu)點(diǎn)可以概括為：由于流體接觸面板的一側(cè)，整個(gè)板材表面的應(yīng)變分布更高且均勻；與現(xiàn)有拉模操作相比，拉深深度更大（可達(dá)1.5倍）；提高表面光潔度，降低回彈，縮短工具開發(fā)時(shí)間，降低工具成本。本文興迪源機(jī)械帶來板料液壓成形的優(yōu)點(diǎn)概述及散熱器支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)高壓成形優(yōu)點(diǎn)。
一、板料液壓成形的優(yōu)點(diǎn)概述：
與沖壓工藝相比，板材液壓成形工藝的優(yōu)點(diǎn)可以概括為：
1）由于流體接觸面板的一側(cè)，整個(gè)板材表面的應(yīng)變分布更高且均勻。
2）與現(xiàn)有拉模操作相比，拉深深度更大（可達(dá)1.5倍）。
3）提高表面光潔度，降低回彈，縮短工具開發(fā)時(shí)間，降低工具成本。然而，由于周期較長(zhǎng)，板材液壓成形更適合于小批量生產(chǎn)。較大的面板通常需要非常大的液壓機(jī)，這可能導(dǎo)致較高的成本支出。
二、散熱器支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)高壓成形優(yōu)點(diǎn)：
圖4-4中的散熱器密封組件（Longhouse?1997）是另一個(gè)選擇液壓成形設(shè)計(jì)而不是沖壓設(shè)計(jì)的例子。
對(duì)于液壓成形組件，零件數(shù)量從14減少到10。質(zhì)量也從31.1磅（14千克）減至23磅（11千克）。液壓成形設(shè)計(jì)在零件數(shù)量和重量上都節(jié)省了27%。
沖壓散熱器蓋總成需要170個(gè)點(diǎn)焊和4個(gè)MIG焊接，而液壓成形總成需要9個(gè)螺栓和16個(gè)MIG焊接。液壓成形總成在結(jié)構(gòu)上也更堅(jiān)固，與沖壓總成相比，進(jìn)氣口區(qū)域的開口大43%。
與液壓成形替代方案相比，強(qiáng)度和剛性裝配（右）。
在液壓成形設(shè)計(jì)中，由于混合半徑和混合室在兩個(gè)流道界面處的體積較大，氣體流動(dòng)得到改善。通過將焊縫從高應(yīng)力區(qū)域移開，接頭的疲勞強(qiáng)度大大提高。改進(jìn)了液壓成形設(shè)計(jì)方案的裝配，簡(jiǎn)化了焊接線，并在焊接前引入了一個(gè)滑動(dòng)平面進(jìn)行精確的夾具裝配。
三、爐門把手的內(nèi)高壓成形優(yōu)點(diǎn)：
爐門把手非自動(dòng)液壓成形應(yīng)用，爐門把手，如圖4-6所示。
這種手柄的常規(guī)設(shè)計(jì)由三部分組成：兩個(gè)中心截面為鋼輥的壓鑄端。液壓成形把手為一體式設(shè)計(jì)，由低碳薄壁鋼管制成。
液壓成形把手重量較輕，硬度和強(qiáng)度增加，該設(shè)計(jì)更具功能與成型的手指握把和易于清潔的表面。
【興迪源機(jī)械內(nèi)高壓成形設(shè)備優(yōu)勢(shì)】
自2007年創(chuàng)立以來，興迪源機(jī)械一直致力于內(nèi)高壓成形的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。主營(yíng)產(chǎn)品范圍從生產(chǎn)普通液壓設(shè)備，現(xiàn)今發(fā)展至生產(chǎn)、研發(fā)國(guó)內(nèi)流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備。
興迪源機(jī)械自2010年開始組建超高壓液力成形技術(shù)團(tuán)隊(duì)，突破了成形壓力100MPa-250MPa的技術(shù)難關(guān)，研發(fā)出“內(nèi)高壓成型設(shè)備”并投入用戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。至今，公司已是創(chuàng)立超過10年的實(shí)力企業(yè)，已掌握了成形壓力為500MPa的技術(shù)，并向市場(chǎng)提供了合模力4000噸、成形壓力達(dá)500MPa以內(nèi)的各種規(guī)格的內(nèi)高壓成型液壓設(shè)備數(shù)十臺(tái)套，技術(shù)研發(fā)成果在國(guó)內(nèi)同行的民營(yíng)企業(yè)中達(dá)到優(yōu)異水平。