金屬波紋管液壓成形設(shè)備通過(guò)在管材內(nèi)部增壓和軸向加力推進(jìn)補(bǔ)充材料，把管坯壓入到模具型腔實(shí)現(xiàn)一次成形整根管坯全部波紋。最大特點(diǎn)是脹形力傳遞均勻，能使材料在最有利的情況下變形，生產(chǎn)效率極高，適用于各種型號(hào)的金屬波紋管件產(chǎn)品的成形。
金屬波紋管液壓成形設(shè)備是我司廣東興迪液科裝備有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)：興迪液科）自主研發(fā)、具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的波紋管制造設(shè)備的更新?lián)Q代產(chǎn)品，適用于金屬波紋管液壓成形。
1) 通過(guò)有限元分析初步確定位移、壓力、速度、流量等加載路徑，按照成形工藝對(duì)設(shè)備設(shè)定好加載路徑，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，成形效率高;
2) 設(shè)備對(duì)于波紋管成形精度高，波峰與波距的一致性較好，徑向尺寸偏差可以控制在0.05~0.1mm之間;
3) 獨(dú)特的外觀特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊、布局合理，增加設(shè)備整體美觀度，設(shè)備由機(jī)身、主缸、增壓缸、側(cè)缸、液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)及電器控制組成一個(gè)整體，結(jié)構(gòu)剛度好，各部分配合精度高;
4) 模具采用臥式成形結(jié)構(gòu)，上下開(kāi)模，放料、取料方便，便于成形;模具結(jié)構(gòu)精密，可以充分成形波紋管局部小圓角特征，同一模具一次可成形多件波紋管零件，成形效率高;
5) 配有有安全防護(hù)門(mén)，采用抗沖擊有機(jī)玻璃，可以防止高壓液體飛濺，并且通過(guò)透明視窗可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備和模具動(dòng)作以及成形狀態(tài)，安全開(kāi)啟時(shí)設(shè)備立即停止工作，有效保證操作者的安全;
6) 設(shè)備配備有快速桿，具有空載快速，靠模慢速的特性，兩種不同的速度，減少空程時(shí)間;
7) 將波紋成形和管端整形合二為一，省去專(zhuān)門(mén)用于管端整形的設(shè)備，降低設(shè)備采購(gòu)及人力成本。
金屬波紋管作為一種管道補(bǔ)償構(gòu)件，在航空航天、電力、石化、汽車(chē)、供熱、鋼鐵、橋梁、城建、儀表、冶金、造船等領(lǐng)域被廣泛地應(yīng)用。金屬波紋管以它的軸向或徑向變化來(lái)補(bǔ)償管路系統(tǒng)或設(shè)備因溫度造成的位置移動(dòng)，比如管路上安裝波紋管可以補(bǔ)償管路的熱膨脹、減小管路膨脹和振動(dòng)，油田、油庫(kù)、化工廠等出口管路位置變化同樣需要波紋管。
| XD-Y62系列波紋管液壓成形設(shè)備型號(hào)技術(shù)參數(shù)對(duì)照表 | ||||
| 項(xiàng)目 | 單位 | XD-Y62-100T | XD-Y62-300T | |
| 主缸公稱(chēng)力 | KN | 1000 | 2000 | |
| 主缸回程力 | KN | 100 | 200 | |
| 主缸液體最大工作壓力 | MPa | 20 | 20 | |
| 主缸最大行程 | mm | 300 | 450 | |
| 側(cè)推缸公稱(chēng)力 | KN | 300×2 | 400×2 | |
| 側(cè)缸最大行程 | mm | 150 | 250 | |
| 側(cè)缸中心與工作臺(tái)面高度 | mm | 200 | 250 | |
| 兩側(cè)缸端面最大距離 | mm | 800 | 900 | |
| 增壓器最大輸出壓力 | MPa | 60 | 100 | |
| 增壓缸公稱(chēng)力 | KN | 250 | 1000 | |
| 增壓缸行程 | mm | 270 | 350 | |
| 電機(jī)功率（可選伺服） | KW | 15+5.5 | 22+7.5 | |
| 活動(dòng)梁升降速度 | 快下 | mm/s | 260 | 200 |
| 工進(jìn) | mm/s | 20 | 25 | |
| 回程 | mm/s | 250 | 250 | |
| 閉合高度 | 最大 | mm | 700 | 800 |
| 最小 | mm | 400 | 400 | |
| 工作臺(tái)有效面積 | mm | 1000×600 | 1200×800 | |
備-興迪液科.jpg)
